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高頻淬火機冷卻方法的選擇

發布日期:2020/07/21

  高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇,一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設備簡單,應用方便,但勞動條件較差,刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。 氯鹽分級冷卻的速度,對于厚度為80mm左右的刀具,足以防止碳化物的析出,但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算,以符合操作節拍。氯鹽分級冷卻后,再在下貝氏體轉變區停留,有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上,將形成多量貝氏體(見表4—22),能提高高速鋼淬火狀態的強度和塑性。停留時間增至3h以上,在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉變將被抑制。 因此,長時間的等溫淬火,能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后,長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小,但韌性較高,因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。 不具備等溫淬火時,采用油淬或分級淬火的刀具,在冷到100℃左右立即進行回火,也可有效地避免產生淬火裂紋。 ④冷處理:高速鋼的冷處理,主要用來提高刀具的尺寸穩定性和耐磨性。


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